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      一. 機床:數控單柱立式車床

      機床型號:CK5116E

      機床配置:

      廣數系統或FANUC OI TF系統

      方滑枕

      主軸四檔無級變速

      電器柜空調冷卻

      整機半封閉式

      工件上水冷卻裝置

      排屑器

      二. 機床主要參數及性能指標

      1. 機床用途特點:

      本機床為數控立式車床,數控系統選用廣數系統,有一個立刀架,較大加工直徑1600mm,工作臺直徑1400mm,較大加工高度1000mm.變速裝置為四檔無級變速,變速方便靈敏可靠,檔位在系統內設定,所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉動精度高,噪音小的特性.

      本機床適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料.

      在機床上可以完成下列加工工序:

      車削內外圓柱面和平面;各種曲面;

      車削內外圓錐面;

      切槽和切斷;

      本機床大型鑄件使用優質樹脂沙鑄造工藝粗加工后經熱時效處理,科學消除內應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經調質處理.橫梁導軌和滑枕導軌經超音頻淬火處理,機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性.橫梁及橫梁滑座采用獨立的自動集中潤滑裝置,電氣元件選用國際名牌施耐德電氣.主軸軸承使用瓦軸ZWZ P5軸承使用瓦軸及哈軸廠產品.

      機床主要結構性能

      本機床由床身,底座,工作臺,橫梁,橫梁升降機構,立刀架,數控系統,滾珠絲桿,伺服電機,電器柜,按鈕站等組成。

      1).工作臺底座:工作臺底座材料為HT250材質。底座設計采用對稱布筋工藝,確保設備基礎穩定。

      2).工作臺:工作臺材料為HT300材質,工作臺主軸材料為QT500材質,均經熱時效去應力退火處理。工作臺下端導軌面鑲耐磨鋅基合金板,采用動靜壓承載方式導軌,動靜壓腔由環形分油器提供壓力油。工作臺大齒輪采用45號鋼經調質處理精密滾齒。主軸軸承標配為(NN3000系列)瓦軸ZWZ P5級。工作臺設計采用對稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩定。工作臺配有四爪手動卡爪。

      (3).變速:工作臺變速采用四檔無級變速。工作臺轉速范圍:5—160r/min。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產的40Cr磨齒齒輪(6級精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級精度),因而工作臺旋轉噪音特別低,齒輪和螺傘可單獨附生產廠家的合格證明書。

      4).床身:床身采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理。床身導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。加工精度為0.02/1000mm,全長0.02mm。床身與工作臺底座把合。床身設計成熟穩定,并且有足夠剛形。

      5).橫梁升降:橫梁升降采用渦輪升降和T型絲杠升降機構,橫梁上有液壓鎖緊機構,采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊,且與橫梁運動互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。

      6).橫梁:橫梁采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理。橫梁加工精度為0.02/1000mm,全長0.02mm。橫梁導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)采用南京工藝P3級重載高級品,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。X軸伺服電機經行星減速機減速增大扭矩后通過彈性膜片聯軸器與滾珠絲杠連接。行星減速機為紐氏達特精密型。橫梁外觀采用白鋼防護罩,美觀大方。

      7).橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。

      8).回轉滑座: 回轉滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,回轉滑座安裝在橫梁滑座上,與立刀架接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。

      9).滑枕:滑枕采用HT300材質,經熱時效去應力退火處理,結構為方滑枕,滑枕加工精度為0.02mm/1000,全長0.02mm。滑枕導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。滑枕(Y軸)垂直滾珠絲杠采用南京工藝P3級重載高級品,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。X軸伺服電機經行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯軸器與滾珠絲桿連接。聯軸器為天津龍創日盛產品。

      10).液壓系統:液壓系統的主要控制原件均采用國內外著名廠家產品,性能可靠。該系統主要作用是:①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力;②為實現工作臺導軌裝置供油;③為滑枕平衡油缸供油;④為橫梁夾緊油缸系統供油;⑤機床相關潤滑供油。

      11).機床潤滑系統:機床各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油,供油時間由系統PLC自動控制。

      12).電氣系統:電器柜配有制冷空調,按鈕站懸臂安裝在機床防護上,按鈕站及懸臂可以任意角度旋轉,美觀大方,操作方便。數控系統為廣數系統。電氣元件均為國際品牌施耐德產品經久耐用,安全可靠。機床X、Z軸手動進給由操縱手持單元實現。按鈕站上裝有三色燈,指示機床運行狀態。規范的配電工藝,可靠的電器元件,完善的PLC編程,有力的保證了極低的故障率。本公司鄭重聲明:電氣系統完全由本公司獨立設計、施工、調試及售后服務(非外包),有力的保障產品質量,解決用戶后顧之憂。

      13).機床整機半封閉防護:機床配有整機半封閉防護罩,外形美觀大方,方便鐵屑的收集。配排屑器及工件上水裝置。

      立式車床

      機床主要技術規格參數

      項目

      規格參數

      單位

      立刀架較大切削直徑

      1600

      mm

      工作臺直徑

      1400

      mm

      工件較大高度

      1000

      mm

      工件較大重量

      5

      t

      工作臺轉速范圍

      5-160

      r/min

      工作臺轉速級數

      四檔無極

      工作臺較大扭矩

      25

      Kn/m

      刀架進給量級數

      無級

      立刀架較大切削力

      25

      KN

      滑枕

      水平行程

      915

      mm

      垂直行程

      750

      mm

      橫梁行程

      850

      mm

      刀架快移速度

      2000

      mm/min

      橫梁升降速度

      580

      mm/min

      刀桿截面尺寸(長×寬)

      30×40

      mm

      主電機功率

      30

      kW

      系統配置

      廣數系統

      數控坐標軸

      X.Z二軸聯動

      定位精度

      0.03mm

      重復定位精度

      0.015mm

      加工尺寸精度

      IT7

      機床重量(約)

      14

      t

      QLCT全聯機床溫馨提示:因為設計不斷地改進,以上機床技術參數作為參考、油漆顏色如有更改變化,不另行通知請用戶見諒,謝謝合作!

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